L'ensemble de la chaîne de production peut être divisé en alimentation, réaction des matières premières (chauffage, conservation de la chaleur, refroidissement), formation du produit fini (raffinage, cristallisation), emballage du produit fini (transport, concassage, emballage quantitatif), trois sections, chacune La section peut être divisé en différents chemins selon le réservoir de matière première et le réservoir de destination. Chaque chemin démarre automatiquement en fonction de la séquence du processus et s'arrête automatiquement en fonction du capteur de niveau de matériau. L'état de fonctionnement de l'équipement est affiché dans la salle de contrôle centrale et l'équipement est surchargé. Le défaut est affiché dans la salle de contrôle centrale.
1. Depuis le transport, le nettoyage et le déchiquetage, toutes les betteraves sont automatiquement contrôlées par un ordinateur PLC avec une seule touche, une alarme automatique et un arrêt automatique lorsque le matériau est coupé, et la sortie est contrôlée par conversion de fréquence.
2. Ajout automatique d'eau, réglage automatique de la température, contrôle automatique de la pression et écran d'affichage à grande échelle pour surveiller les données à tout moment.
4. La vanne d'eau, la vanne d'air, la vanne de matériau et la vanne de jus de sucre sont toutes contrôlées par une commande automatique pneumatique ou électrique, une détection automatique de la valeur du pH, un chauffage automatique de l'azote et diverses pressions. (pression d'air, pression d'eau) réglage automatique, affichage grand écran.
Capacité de traitement : 50-20000T par jour.