planta de produção de açúcar de beterraba sacarina

planta de fabricação de açúcar de beterraba sacarina

Processamento de beterraba sacarina geralmente sujeito a pré-tratamento de matéria-prima, exsudação, limpeza, evaporação, açúcar fervente e outros processos. Processamento de beterraba sacarina primeiro transportando água do poço para a oficina de beterraba (exceto para transporte seco), a capina, além de pedra e Após a limpeza, o fio cortado de beterraba, infiltrando-se no interior, passagem reversa para a água quente para extrair açúcar de beterraba sacarina e outros sólidos solúveis em arame. dos dispositivos de vazamento, adicione o tratamento extraído do suco de limão e, em seguida, carregue no dióxido de carbono, o precipitado misturado após a filtração, para ir a menos que a substância de açúcar. descolonização do suco de açúcar no posterior uso de dióxido de enxofre e, em seguida, enviado para o evaporador multiefeito, concentração, 65BX. enviado para o

cristalização da panela de ebulição do açúcar e, em seguida, por separação, secagem, açúcar refinado e fábrica de embalagens.


descrição

Toda a linha de produção pode ser dividida em alimentação, reação de matéria-prima (aquecimento, preservação de calor, resfriamento), formação de produto acabado (refinação, cristalização), embalagem de produto acabado (transporte, esmagamento, embalagem quantitativa), três seções, cada uma A seção pode ser dividido em diferentes caminhos de acordo com o tanque de matéria-prima e o tanque de destino. Cada caminho começa automaticamente de acordo com a sequência do processo e para automaticamente de acordo com o sensor de nível de material. O status de trabalho do equipamento é exibido na sala de controle central e o equipamento está sobrecarregado. A falha é exibida na sala de controle central.

1. Desde o transporte, limpeza e trituração, todas as beterrabas são controladas automaticamente pelo computador PLC com uma chave, alarme automático e desligamento automático quando o material é cortado, e a saída é controlada pela conversão de frequência.

2. Adição automática de água, ajuste automático de temperatura, controle automático de pressão e tela de exibição em grande escala para monitorar os dados o tempo todo.

3. O enchimento de cinzas, filtragem e descarga de lodo são todos controlados automaticamente.

4. A válvula de água, válvula de ar, válvula de material e válvula de suco de açúcar são todas controladas por controle automático pneumático ou elétrico, detecção automática do valor de PH, aquecimento automático de nitrogênio e várias pressões. (pressão de ar, pressão de água) ajuste automático, tela grande.

Capacidade de processamento: 50-20000T por dia.

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